西门子s7-400控制器

西门子s7-400控制器  西门子s7-400控制器 

      变频器 　　解决方案 　　我们假设一下，如果能够用一台变频器带动两台电动机运行，并用控制设备对其操作进行控制，这样一来，即可发挥变频器的优势，又可以节省资金的投入。变频器的技术已经比较成熟，基本型的变频器都有一拖二甚至更高的功能，但是使用常规电器搭建控制部分则非常困难，同时因大量使用继电器、时间继电器又将造成控制部分的可靠度降低和故障率的升高，因此很少有这样的设计方案。可编程控制器（PLC）是近年来发展较为迅速，应用面较广，它具有功能齐全、使用方便、维护容易、通用性强、可靠性高、性能价格比高等优点，已在工业控制的各个领域得到了较为广泛的应用，成为实现工业自动化的一种强有力工具。 　　时间继电器 　　本设计正是基于以上背景，在原有设备的基础上添加一台PLC，利用PLC控制，实现变频器一拖二控制电机改造，用一台变频器带动两台电机调节转速，实现一机多用，较大限度的提高设备利用率，挖掘增效潜力。既提高了自动化水平，又节约电能，一举两得。 　　本方案采用欧姆龙公司的CPM1A型PLC，输出形式继电器，并结合适当的外围设备搭建控制变频器的控制系统，具有使用可靠性高、响应速度快、动作准确、功能可扩展性强、外围设备少、成本低、抗干扰能力强等特点。所以考虑设备数量及应用场合，选择CPM1A。因为它具有可靠性高、体积小、扩展方便，使用灵活的特点。选其型号为CPM1A-30CDR-A。I/O点为30点；电源类型为AC型，范围100V~240V；输出方式为继电器输出型。性能如下：2048程序存储器；2048数据存储器；18点输入，12点输出；可扩展3个模块；对于大型控制工程，18点输入不能满足点数要求时，可以通过I/O扩展模块进行行输入点数的扩展。CPM1A较多可扩展到54个输入点。若要增加PLC电源的可靠性，我们可以选择CPM1A-30CDR-D型机，功能同上，但其电源为直流24V，由另购UPS供电。 　　工艺控制要求及功能 　　1， 正常的开停泵：系统处于自控状态时，正常情况下，电机均由变频器对其自身变频调速，由工艺提供4~20mA电流信号驱动变频器对电机调速（也可以由变频器设定）。当投入1#电机时，由一段电源供电；当投入2#电机时，由二段电源供电。 　　2， 正常的倒泵：如1#泵运行时需倒入2#泵：按动2#泵启动按钮，1#泵自动由变频运行转到1#泵旁路运行（若在倒泵时，1#泵已经旁路运行，则1#泵无切换线路动作），2#泵由变频器供电运行。 　　3， 故障情况下的控制： 　　1， 变频器故障：当电机正常而变频器故障时，可自动断开故障段，同时自动接通本台电机所在旁路，确保电机正常运行，以满足工艺生产要求。 　　2， PLC故障：将控制开关转至手动控制，此时现场电机控制不经过PLC，由常规电器控制。 　　3， 电机故障：无论系统处于自动控制还是手动控制，均可切断电机电源进行保护。